В этом кейсе мы посмотрим, как проектируется последовательное расширение мощностей цеха розлива при условии, что на момент разработки решения заказчик точно знает, как он планирует развивать бизнес вообще и производство в частности.
Задача состояла в том, чтобы на первом этапе установить линию розлива в стекло 14 000 б/час, спустя некоторое время – поставить рядом линию розлива в банку 3 600 б/час и, наконец, последним шагом оснастить комплекс туннельным пастеризаторомПастеризаторАппарат для пастеризации/термической обработки молока, сливок, сока и прочих продуктов питания. Различают туннельные (пастеризация в таре) и поточные (пастеризация потока продукта) пастеризаторы.. Таким образом, проект подразумевает три этапа и ряд возможностей для оптимизации.
Если говорить об эргономике пространства, очевидно, что при проектировании всего комплекса сразу мы всегда в более выигрышном положении, так как в уравнении не остается неизвестных, а значит, есть возможность сразу учесть все требования безопасности, просчитать все логистические потоки и эргономику обслуживания.
На схемах видно, что движение по линиям идет от склада сырья на склад готовой продукции. Первая линия выставлена таким образом, чтобы через некоторое время можно было безболезненно приступить к установке второй линии, место под которую подготовлено с учетом всех факторов, организованы необходимые проходы/проезды для подвоза материалов и зон обслуживания.
Экономическая оптимизация достигается, в первую очередь, за счет объединения некоторых операций в общих для обеих линий машинах. Так, предусмотрен общий выход паллетированной продукции, оснащенный общим обмотчиком паллет. Таким образом, мы полностью автоматизируем тихоходную баночную линию без необходимости оснащать ее отдельным обмотчиком. Каким бы ни был этот отдельный обмотчик, автоматический или полуавтомат + оператор упаковки, это существенные инвестиции и не самое разумное удорожание малопроизводительной баночной линии. Вторым фактором оптимизации является исключение лишних затрат, например, на перемещение уже установленных машин на втором и третьем шагах модернизации или модификацию инженерных систем для питания линий.
На рисунках представлена последовательность этапов проекта. Линии произведены нашим партнером – итальянской компанией MATRIX S.r.l. Состав линий приведен ниже.
Этап 1 Комплексная линия розлива в стеклянную бутылку 14 000 б/час
- Депаллетайзер
- Блок входного контроля бутылки
- Этикетировщик
- Триблок (ополаскиватель, розлив, укупорУкупор (сapper)(жарг) Укупорочная машина, укупорочный автомат, блок укупоривания бутылки/ банки в линии розлива / фасовки
- Термоупаковочная машина
- Автоматический обмотчик паллет
При проектировании выделено место под станцию водоподготовки и сиропную комнату.
Этап 2 Комплексная линия розлива в банку 3600 б/час
- ДепаллетизаторДепаллетизаторМашина для разгрузки паллет, в т.ч. для выгрузки с паллеты пустой тары (банки, бутылки) и подачи ее на линию розлива. с верхним уровнем выгрузки (позволяет отводить банку к ринзеру на высоте 3500 мм от пола, обеспечивая проход/проезд в рабочую зону)
- Ополаскиватель банки
- Моноблок (розлив и закатка)
- Термоупаковщик
- Паллетизатор групповых упаковок
- Конвейерная система для соединения с обмотчиком бутылочной линии
Этап 3 Туннельный пастеризаторПастеризаторАппарат для пастеризации/термической обработки молока, сливок, сока и прочих продуктов питания. Различают туннельные (пастеризация в таре) и поточные (пастеризация потока продукта) пастеризаторы. с возможностью работы в режиме by-pass (когда это не требуется, продукт идет коротким путем, минуя пастеризаторПастеризаторАппарат для пастеризации/термической обработки молока, сливок, сока и прочих продуктов питания. Различают туннельные (пастеризация в таре) и поточные (пастеризация потока продукта) пастеризаторы.).
В заключение хочется пожелать нам всем всегда иметь возможность строить долгосрочные планы и успешно их реализовывать. Мы, АФР, охотно возьмем на себя исполнение ваших планов, а строить их мы можем совместно.
